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斜式35°连体铸造精密机床

斜式35°连体铸造精密机床

  • 所属分类:机床
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-09-11
  • 详细介绍

精密机床加工

精密机床加工

1. 超精密机床整体床身,斜式床身设计,全机的铸件采用高质量强硬度铸铁,并经过退火处理消除残余应力,材质稳定,刚性强,不易变形并确保材质稳定性和坚韧性。

2. 机床钣金采用整体设计安装方式,让机床有更好的封闭加工环境,机床出料采用前右边下出料方式,让机床出料更快捷更方便。

3. 机床液压装置采用外悬挂式安装,加大液压油箱容积,加大液压电机功率,让液压装置散热更好,更稳定。

4. 机床控制系统采用台湾总线绝对值式系统,TFT LCD彩色显示屏,分体式多功能键盘设计,支持U盘程序扩展传输,让机床操作更简易方便。

5. 精密机床加工主轴采用先进的炮筒结构,精度高,轴承采用P4级主轴专用轴承,前端采用3套轴承组合设计,后端采用2套轴承组合设计,轴承采用免维护永久性润滑脂润滑,确保主轴的轴向刚性,径向刚性以及加工精度。

6. 超精密加工机床采用国内、外品牌驱动电机,定位精度高,速度快,让加工效果更精确更稳定。

7. 机床丝杆采用台湾进口(银泰/上银)高精度C3研磨级加粗型滚珠丝杆两端固定,选用进口斜角P4级滚珠轴承,配合双螺母的预拉设计,定位精度更加稳定,确保加工的精确度。机床线轨采用台湾进口(银泰/上银)高刚性加宽型滚柱滑块,轨道间经过计算取优越化的跨距、低阻力、高刚性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 机床采用筒夹式夹头,针对连续大量加工棒材,配合筒夹式夹头,机床外部可增加自动送料装置,提升自动化生产效率。也可以选配两爪/三爪/四爪型卡盘。

精密机床加工


 CNC数控车床在低价格的同时,加工效率比传统机床提高了2~3倍,性能达到了国际一流水平,表现出了相当高的性价比。本项目的成功研制引领着大型CNC数控车床生产技术不断创新发展,使我国大型CNC数控车床制造能力有了更高的提升。同时本项目在占领国内市场之后,这一产品将带动齿轮机床的市场价格整体下降,这样,机床用户在使用到了性能更好、精度更高的机床的同时,也节约了购买设备的成本,提高了效益和发展速度,同时增强了企业对国产机床的信心,促进了本土机床企业的发展壮大。

     CNC数控车床刀库的工作原理:将车刀预先安装在刀夹上,再将刀夹依次按放在刀夹架的径向位置上,需要换刀的时候,数控系统发出指令,驱动伺服电机,通过消隙齿轮带动大齿圈转动相应的角度,使对应的刀具旋转到换刀位置,这时垂直刀架进入换刀位置,取走刀夹,回到工件位置继续加工下一个工序。CNC数控车床砂轮的旋转运动一般情况下不要求调速,一台三相异步电动机拖动即可,且只要求单向旋转。容量较大时,可采用Y-三角形降压启动,磨床为了保证其加工精度,使其运行平稳,保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击,故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。


     直柄圆棒对刀。此种方法是在CNC数控车床厂家主轴上装夹直柄圆棒。假设X轴分中:移动主轴慢慢接近工件的一边,当快接近时,使用平行块塞进圆棒和工件已加工面之间的间隙,当感觉轻松推进时,拿出平行块后,继续移动主轴,再塞平行块,若是依然轻松塞进去或塞不进去时,则再移动主轴,如此往复,直至刚好能够塞进去,然后把相对坐标的X轴归零;接着移动CNC数控车床主轴到工件另一侧,同样的操作方法,得出X轴的总值,移动主轴到总值的一半值(工件中间)后设定坐标系。此种方法的优点是操作简单、需要的工具价值不高;缺点是操作步骤较多、过程繁琐,对刀精度不高。



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关键词:超精密机床,超精密加工机床,精密机床加工

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