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车铣复合加工过程中什么原因会让铣刀损坏,如何改善?

发布日期:2021-07-23 作者: 点击:

车铣复合加工中心厂家介绍,我们先来看看造成铣刀磨损的原因比较复杂,但一般或主要可以分为两类:


1)机械磨损是由于工件表面弹性变形与切屑的刀具背面和刀具正面发生剧烈摩擦而引起的,称为机械磨损。当切削温度不太高时,这种摩擦引起的机械磨损是刀具磨损的主要原因。 2)切削中的热磨损,由于金属切削热产生剧烈的塑性变形和摩擦,使刀片硬度降低,磨损引起切削性能的损失,称为热磨损。刀片磨损时,如何判断是否磨损?我们来看看判断刀具磨损的方法 1、首先在判断是否磨损的过程中,主要是在切削过程中,听声音,突然出现加工刀具声音就不是正常切削了,当然这个需要经验积累。 2、看加工情况,如果在加工过程中,出现断断续续的不规则火星,说明刀具已经磨损,根据刀具的平均寿命及时更换刀具。 3、看刨花颜色,刨花颜色有变化,说明加工温度有变化,可能是刀具磨损。 4、看铁屑的形状,铁屑两边的锯齿,铁屑不是正常卷曲,铁屑变得更细碎,明显不正常切出的感觉,证明是刀具穿了。 5、看工件表面,有光亮的痕迹,但粗糙度和尺寸变化不大,这也是刀具已经磨损了。 6、听声音,加工振动加剧,刀具不快时,会有异响。这时要注意避免“刺刀”,造成工件报废。 7、观察机床的负荷,如果有明显的增量变化,说明刀具可能已经磨损。 8、刀具切出工件时,毛刺严重、粗糙度降低、工件尺寸变化等明显现象也是刀具磨损的判据。总之,眼、耳、手摸,只要能总结出一点就可以判断刀具是否磨损。车铣复合设备

车铣复合设备

根据我们多年的生产加工经验,一般来说,常见的铣刀磨损有八种类型:


1.切削刃磨损

改进方法:我们的做法是改进进给;降低切割速度;使用更耐磨的刀片材料;使用带涂层的刀片。

2. 崩溃

改进方法:选用韧性较好的材料;具有增强边缘的刀片;检查工艺系统的刚性;增加主偏转角。

3.热变形

改进方法:降低切割速度;减少饲料;减少切削深度;使用更耐热的材料。

4.切深损坏

改进方法:改变主偏角;边缘强化;更换刀片材料。

5. 热裂

改进方法:正确使用冷却液;降低切割速度;减少饲料;使用带涂层的刀片。

6. 发展

改进方法:提高切割速度;提高饲料;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使边缘更锋利。

7.月牙下垂磨损

改进方法:降低切割速度;降低进料;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。

 8.破裂

改进方法:选用韧性较好的材料或槽型;减少饲料;减少切削深度;检查工艺系统的刚性。

注意:通常当背刃磨损达到0.7mm时,应更换刃口;精加工的最大磨损为 0.04 毫米。


本文网址:http://www.xingdasi.com/news/472.html

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