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车铣复合机床相比于普通数控车床多了这些优点

发布日期:2021-06-09 作者: 点击:

数控车铣复合机床可安装多种专用刀具和新型刀具排列方式,可减少换刀时间,提高加工效率。可实现装夹完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样,减少了因换装卡引起的生产辅助时间,也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显着提高生产效率。


减少装夹次数,提高加工精度


装卡次数的减少避免了定位数据转换造成的误差累积。同时,目前大多数车铣复合加工设备都具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的原位检测和精密控制,从而提高工件的加工精度。产品。高强度一体化床身设计,提高难切削材料重力加工能力


车铣时,刀具可间断切削,使任何材料形成的工件都能切得比较短,易于自动排屑。而间歇性切屑可以让刀具有足够的时间冷却,减少工件的热变形,也可以提高刀具的使用寿命。与传统数控机床相比,车铣复合加工速度更高,切削产品质量更好,并且减小切削力,提高薄壁棒材和细长棒材的加工精度,工件成型质量高。车铣复合机床


因为车铣复合机床的切削速度可以分解为工件的转速和刀具的转速,所以根据机械特性,提高机床的转速可以达到同样的加工效果。刀具和降低工件的旋转速度。这一特点对大型锻件的加工特别有效。因为锻坯速度可以消除因振动或径向切削力周期性变化引起的工件偏心,从而保证工件的顺利切削,减少工件加工误差。

车铣复合数控机床订购

工件低转速可有效降低工件离心力,避免工件变形,有利于提高零件的加工精度。在车铣加工中,使用大的纵向进给也能得到精确的切削,表面粗糙度也能得到有效的保证,车铣复合机床可以用车、铣、钻、镗等不同的方法来实现工件的加工,工件也可一次装夹完成多面加工任务,保证加工精度。


减少占地面积,节省生产成本


精巧美观的外形设计,提高空间的使用性,维护维修更方便,让客户得到最大的满足;虽然车铣复合加工设备单价较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间面积、设备维护成本,可有效降低整体固定资产投资、生产运行和管理成本。


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