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如何减少数控车床的加工误差

发布日期:2020-12-11 作者: 点击:

如何减少数控车床的加工误差已成为当前的热点和关键问题。为了提高数控车床的加工精度,可以采用误差补偿法和误差防止法。


一,误差补偿方法


误差补偿法,是利用数控车床系统的补偿功能,对车床现有的误差进行坐标轴补偿,从而提高数控车床精度的一种方法。提高数控车床的精度是一种有效而经济的手段。通过误差补偿技术,可以在cnc数控车床上以较低的精度加工高精度零件。误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。


1.该编程方法可以在机械零件不变且低速单向定位到达插补起点的情况下实现数控车床的插补处理。在插补过程中,当进给反转时,间隙值的正式插补可以满足零件的公差要求。其他类型的CNC车床可以在CNC设备的存储器中提供多个地址,以用作专用存储单元来存储每个轴的反向游隙值。当指示CNC车床的轴改变运动方向时,


数控车床的数控装置将不时读取轴的反向游隙值,并补偿和校正坐标位移指令值,并根据要求将车床准确地定位在指定位置,从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。


2.对于带有半闭环伺服系统的CNC车床,车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响,这进一步影响了加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差,可以使用补偿方法来补偿反向偏差并减少加工零件的精度误差。如今,中国机械加工行业的许多数控车床的定位精度都超过0.02mm,这种车床一般没有补偿功能,在某些场合可以使用编程方法实现其单元定位,清除反向间隙。

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2.错误预防方法


错误预防方法属于预防措施,即试图通过制造和设计消除可能的错误源。例如,通过提高车床零件的加工和装配精度并增加车床系统的刚度,即通过改善车床的结构和材料,并通过严格控制加工环境(例如加工环境和温度升高)在车间,尤其是传统方法提高了加工精度。防错方法使用“硬技术”,但是这种方法有一个缺点,就是车床的性能和几何增长的成本。同时,简单地使用错误预防方法来提高CNC车床的加工精度,要使其精度满足一定的要求,然后再提高它将是非常困难的。


其他方法


对于因加工误差引起的刀具几何参数的精度,可以采用以下方式:使编程过程中的刀尖轨迹和零件加工轮廓与理想轮廓一致,即在通过人工仪表计算出实际需要的圆弧形点之前轨迹,转换为虚点,试图在理论上实现零误差。同时,在对刀具进行编程的过程中,刀片在圆弧轨迹的中心点也很重要,因为在绘制过程中尖端圆弧的中心轨迹和计算特征点比较繁琐,略有误差为避免和减少误差,结果将是一个很大的误差,但是通过使用CAD软件的画图功能中等间距线并指向查询函数的坐标即可完成操作。但是,重要的是要检查在此方法中使用的工具的尖端半径值是否与程序中的值一致,并在设置工具时将其考虑在内。


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