一、自动化数控车床编程技巧

　　因为工厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：

　　1.零件的加工顺序：

　　先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料)；

　　先粗车，再精车(这是为了保证零件精度)；

　　先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形).

　　二、自动化数控车床厂家的自动化数控车床对刀技巧

　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。大部分自动化数控车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

　　自动化数控车床设备先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

自动化数控车床设备零件编程后，需要在工具完成后进行测试和调整。 为了防止程序错误和工具故障而导致碰撞事故，我们应该模拟进给行程的处理。 在机床坐标系中，刀具将整体向右平移零件长度的2到3倍。 然后开始仿真处理，在完成仿真处理后确认程序和刀正确，然后开始零件的处理，一部分的处理完成，首先进行自检，确认，然后查找 专职检查检查，这意味着调试结束后的专职检查和确认。